2100度真空碳管炉

VCF 真空碳管炉	型号	VCF-25-21
	最大功率	25KW
	电源	三相 380V 50/60Hz
	最高加热温度	2100℃
	控温模式	宇电50段程序控温
	加热碳管尺寸(mm)	Dia130(内径）X220
	有效加热尺寸(mm)	Dia90×120
	腔体
	远程系统（选配）	1、通过手机微信小程序控制 2、可操作设备 3、可随时查看设备运行状态 4、可查看温度数据并生成报表或温度曲线 5、可查看报警信息
	腔体真空度（扩散泵机组）	< 5×10 ^-3Pa
	腔体充气压力	< 0.05MPa
	升压率	<4Pa/小时
	断偶保护和显示	有
	过温保护	有
	过流保护	有
	欠压保护（水压）	有
	控制精度	+/- 1℃
	温度检测方式	钨套管钨铼热电偶
	最大升温速率	< 20度/Min
	真空腔体内是否水冷	是
	观察窗尺寸	Dia 90mm
	外形尺寸
	冷水机（选配）	8P
真空机组	机组输入电压	380V /220V
	波纹管	KF40×1000
	真空挡板阀	KF40
	前级机械泵 BSV30	功率	1.1KW
		电压	380V
		转速	1450rpm
		进气口径	KF25/KF40
		前机泵抽气速率（L/S）	15
		极限压强	5X10 ^-1Pa
	扩散泵TK150	电压	220V
		功率	1400W
		进气接口	DN150
		出气接口	DN40
		注入油量	0.4L
		抽气速率（N2）	1000L/S
	复合真空计	复合真空计型号	ZDF
		电源	220V 55W
		控制精度	± 1%
		真空计测量范围	10^-5-10 ⁵Pa
冷水机（8P）		电源	3PH-380V/50HZ
		制冷量	18.3*10³kcal/h
		输入总功率	12KW
		水泵扬程	50M
		水泵流量	12m³/h
		水箱容量	130L
		外形尺寸	730×1335×1415
		净重	285KG

安装条件	炉子用电AC三相380V，功率25KW，10平方线空开三相63A 冷水机功率12KW，三相380V，冷水机最好用去离子水，水箱容量130L 布局图炉子净重600公斤，单位面积内承重666Kg，冷水机重285公斤

一：设备特点

本电炉为周期作业式，广泛应用于功能陶瓷，光学材料，碳复合材料，硬质合金，粉末冶金等在高温真空条件下进行烧结处理，也可在充气保护情况下成型烧结。

二、结构组成

1.炉体 2.炉盖 3.炉底 4.炉架 5.真空系统

6.温控系统 7.气路系统 8.变压器及联接电缆 9.水冷系统 10.发热元件及隔热屏

三、结构说明

1、炉体：采用双层水夹层结构，内层为不锈钢（1Cr18N9Ti）抛光，外层为优质碳钢，上、下法兰组焊成筒型结构，法兰平面开设密封槽。采用“O”圈真空密封，并设水冷装置（防止因温度过高“O”圈老化）。开设有抽气、热电偶、红外孔等。

2、炉盖：采用双层夹层封头结构，设有观察孔，屏蔽、锁紧、开启装置，并通水冷却。

3、炉底：同样采用双层水夹层封头结构，设有电极引出装置，支撑平台等，并设有水冷装置。

4、炉架：由型钢及钢板组焊成箱式结构，炉体安放在箱体上，美观大方。

5、真空系统：由壹台TK-150扩散泵配冷阱，壹台DRV-30机械泵、手动高真空蝶阀、真空压力表（±Pa）、充气阀、放气阀和真空管路等组成。机械泵采用金属波纹软管快速接头联接（减缓震动），真空度的测量采用数显复合真空计。

6、温控系统：采用可控制硅控温，仪表为欧陆温控表，具有P.I.D调节、超温声光报警功能，电器元件采用正泰品牌，电控屏箱按西门子标准制作，控温精度高，操作方便。

7、气路系统：在整个系统中设有1个进气口、1个放气口，可充气氛。

8、电气控制：采用可控硅控温，配有大电流变压器、调压器及温度控制仪表组成温度控制执行回路。电路设有断水、过流、超温报警及保护功能。

9、水冷系统：由各种管道阀等相关装置组成，具有断水声光报警自动切断电源功能。

10、变压器及联接电缆：采用与之相匹配的变压器及联接电缆。

11、发热元件及隔热屏：发热元件采用电极石墨加工成圆筒形的结构，隔热屏采用石墨、碳毡、石墨毡（1层石墨筒，4层碳毪和4层石墨毡，每层厚10mm以上），保温性能好、加热均匀、辐射面大、耐热冲击性好，可快速加热和冷却。保温层和发热分体，易维护和取装，保温套外用不锈钢框架支撑，固定。